金属瓦浅析砖瓦烧结中的不同减塑剂的特性

 能减小原料的塑性、干燥收缩率和增加黏土制品机械强度的添加剂一般具有晶体结构或者玻璃质结构。它们都不溶于水，也不会减少原料的成型含水率，但能促使原料中水分快速排出，从而改善原料的干燥性能。添加剂的掺量取决于添加剂对生产工艺过程和产品质量的影响程度，常用的减塑剂有以下几种：

  1、砂子：制砖原料中掺入砂子时必须搅拌均匀，否则会由于砂子形态的多样化和砂子在焙烧过程中晶体相变引发的体积变化，而降低砖制品的机械强度。  

 2、浮石和凝灰岩：浮石和凝灰岩中含有玻璃质，它们的掺入对烧结过程有利，可以降低砖的收缩率。 

 3、过烧黏土：黏土经过了热处理，其具有许多有利于制砖的优点，如可以降低原料塑性等。

 4、废煤、劣质煤、煤粉及其他含煤废渣：这些含煤废渣中都含有一定的热量，其掺入到原料中可以降低烧砖煤耗，提高砖的孔隙率。但是，这些废煤并不能用于生产轻质砖，因为这些废煤渣烧后会留下过多的灰分。在挤出成型的情况下，有时废煤渣的掺入会在砖中形成螺旋纹，因此，废煤渣的掺入比例应有一定的限制，一般为10 %，但有时掺量可高达70 %~80 %，具体掺量要依废煤渣的质量而定。废煤渣的掺入有利于成型工艺的进行，但对砖坯的外观和质量有不利影响。

5、灰及煤渣：工业蒸汽锅炉排出的灰及煤渣中一般含有未燃尽的碳粒，它可以作为砖瓦工业的第二能源，煤灰及煤渣的再次应用解决了一个重要的生态环境问题。粒状灰是一种比砂子更好的减塑剂，他可以减少坯体成型过程中螺旋纹的形成，改善坯体的机械强度。
 
6、碎玻璃：含有杂质的碎玻璃不再能够用于制造玻璃。将其掺入到黏土中，可以降低黏土塑性。同时还能作为助熔剂，降低黏土的焙烧温度，提高黏土制品的机械强度。但由于碎玻璃研磨难度大，其很少被用于砖瓦工业，而主要用于面砖、墙地砖生产中釉底料和釉料的配制。  

7、采矿及陶瓷工业中的废料：采矿及陶瓷工业中废料的掺入也能降低原料的塑性性能，提高砖制品的机械强度。这些废料的掺入还可以降低原料的成型水分和干燥收缩率。玻璃纤维及玻璃质废料的掺入有助于增强陶瓷坯体的强度。 
 
8、冶金废渣：冶金废渣一般具有玻璃质结构和细粒形状。它们的掺入可以降低成型含水率和收缩率。这种废渣非常坚硬和难磨，经预先水磨后再研磨会容易些。
 
9、造纸废渣：造纸工业的纸浆废渣中一般含有20 %~50 %的固体矿物和50 %~80 %的纤维素。这种废渣也可用于砖瓦生产中，废渣中高的含水率限制其进一步应用。木质素具有同纤维素同样的作用。  

10、废弃的金属氢氧化物：金属化学处理和蓄电池工业中废弃的金属氢氧化物中常含有无机物，其经脱水处理后可用于陶瓷工业，用来降低陶瓷坯体的收缩率。 

11、冶金选矿废渣：各种矿石经选矿后的废渣也可作为减塑剂用于砖瓦工业。矿粉：各种岩石（如花岗岩、辉长岩、辉绿岩等）处理过程中的矿粉都可以降低成型含水率和坯体的干燥收缩。他们也可以改变坯体内在结构。  

12、水厂水处理后的沉淀物及下水道污泥：水厂沉淀物中含有硅和有机质，其可以作为减塑剂用于砖瓦工业中。  

13、粉煤灰：热电厂排出的粉煤灰中含有许多玻璃质、无定形物质、晶质及细粒的未燃尽碳。其在砖瓦生产中的掺入量为5 %~80 %，准确掺量取决于粉煤灰粒度分布、所燃煤质量及热炉技术等。